در فرآیند تولید غذای مرطوب حیوانات خانگی، انتخاب تجهیزات اصلی مستقیماً بر طعم، ارزش غذایی و ایمنی محصول تأثیر میگذارد. در ادامه انواع مختلفی از تجهیزات کلیدی و عملکرد آنها که در فرآیند تولید ضروری هستند، آورده شده است:
تجهیزات پیش تصفیه مواد اولیه
دستگاه یخزدایی برای پردازش سریع مواد خام گوشتی منجمد استفاده میشود که نه تنها میتواند یخزدایی یکنواخت را تضمین کند، بلکه از رشد باکتریهای ناشی از یخزدایی طبیعی نیز جلوگیری میکند.
برای مواد اولیه با استخوان، دستگاه برش نواری، قطعات بزرگ گوشت را به نوارهایی مناسب برای فرآوری بعدی برش میدهد، در حالی که دستگاه خردکن وظیفه خرد کردن مواد اولیه مانند گوشت و احشاء را به ذرات 0.5 تا 3 میلیمتری برای آمادهسازی جهت امولسیونسازی بر عهده دارد. به عنوان مثال، مرغ با استخوان ابتدا باید توسط دستگاه خردکن به گل استخوانی تبدیل شود و سپس توسط آسیاب کلوئیدی به یک دوغاب گوشتی یکنواخت تبدیل شود. این دستگاه میتواند مواد مایع را پردازش کرده و به خردایش فوقالعاده ریز دست یابد، که کلید تولید غذای مرطوب با بافت موس است.
دستگاه خردکن مخصوص گوشت خرد شده کنسروی است. این دستگاه گوشت بخارپز شده را به رشتههای یکنواخت تقسیم میکند و با یک دستگاه غربالگری ارتعاشی برای جدا کردن استخوانهای شکسته همکاری میکند.
تجهیزات اختلاط و امولسیون سازی
آسیاب کلوئیدی یک روتور و استاتور دندانه ارهای سه مرحلهای است که اندازه ذرات آن تا زیر 20 میکرومتر کنترل میشود و برای تهیه خمیر گوشت برای قوطیهای بافت موس مناسب است و میتواند مواد تشکیلدهنده کاربردی مانند کلاژن را آزاد کند.
درجه خلاء میکسر خلاء به -0.08MPa میرسد و خمیر گوشت از طریق اثر انبساط فشار منفی عمیقاً با مواد افزودنی مانند ویتامینها و پروبیوتیکها ترکیب میشود و میزان بقای باکتریهای زنده به 92٪ افزایش مییابد.
خردکن، مواد اولیه را از طریق تیغههای چرخان پرسرعت (سرعت ۲۰۰۰-۴۵۰۰ دور در دقیقه) به خمیر گوشت ریز با اندازه ذرات ۱-۵ میکرومتر امولسیون میکند. این فناوری برش فیزیکی میتواند به طور قابل توجهی طعم و مزه را بهبود بخشد.
تجهیزات کنسروسازی و آببندی
دستگاه پرکن کمی: کنترل دقیق حجم پر کردن، مناسب برای جعبههای فویل آلومینیومی، بستهبندیهای نرم یا قوطیهای فلزی. به عنوان مثال: دستگاه پرکن و آببندی جعبه آلومینیومی کاملاً اتوماتیک: میتواند ۳۰۰۰ تا ۳۵۰۰ جعبه در ساعت را با استفاده از پرکن کمی پیستونی، دمای آببندی قابل تنظیم (۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد)، مناسب برای ظروف ۲۰-۳۰۰ میلیلیتری، پردازش کند. دستگاه پرکن بستهبندی نرم: با فناوری درایو، میتواند پر کردن بدون چکه و با دقت بالا را انجام دهد، مناسب برای سسها یا غلات مرطوب مخلوط.
دستگاه کنسروسازی وکیوم: درجه خلاء به 0.09 مگاپاسکال میرسد و میزان همپوشانی آببندی از 50٪ فراتر میرود که از نشت سوپ جلوگیری میکند. برخی از تجهیزات مجهز به سیستم بازرسی بصری هستند تا محصولات معیوب را در زمان واقعی حذف کنند.
تجهیزات استریلیزاسیون
دیگ استریلیزاسیون با دمای بالا از استریلیزاسیون بخار ۱۲۱ درجه سانتیگراد استفاده میکند که میتواند عوامل بیماریزا را از بین ببرد و ماندگاری را تا ۱۴ ماه افزایش دهد. دمای استریلیزاسیون قوطیهای فلزی معمولاً بالای ۱۲۱ درجه سانتیگراد یا حتی بالاتر است (مانند استریلیزاسیون با بخار فوق گرم در ۱۳۰ تا ۱۶۰ درجه سانتیگراد) و برای اطمینان از اثر استریلیزاسیون، فشار بیشتری لازم است. قوطیهای بستهبندی نرم معمولاً از فرآیند استریلیزاسیون با دمای بالا در حدود ۱۲۱ درجه سانتیگراد استفاده میکنند و برخی از محصولات از فرآیند استریلیزاسیون با دمای بالا با دو پیک (مانند ۸۰ درجه سانتیگراد، ۵ دقیقه، ۱۱۰ درجه سانتیگراد، ۵ دقیقه، ۱۲۱ درجه سانتیگراد، ۱۲ دقیقه و غیره) استفاده میکنند. این فرآیند میتواند به طور مؤثر شدت استریلیزاسیون را کاهش داده و از خراب شدن طعم غذا ناشی از دمای بالا جلوگیری کند.
از آنجا که مواد بستهبندی قوطی نرم نازک است و گرما را به سرعت هدایت میکند، زمان استریلیزاسیون آن معمولاً کوتاهتر از قوطیهای فلزی است.
زمان ارسال: ۱۴ ژوئیه ۲۰۲۵